DYXZ系列全自動(dòng)除鐵機(jī)

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除鐵器系列

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DYXZ系列全自動(dòng)除鐵機(jī)

　　DYXZ系列全自動(dòng)除鐵機(jī)主要用于分揀粉體、細(xì)小顆粒狀物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì)。DYXZ系列全自動(dòng)除鐵機(jī)體內(nèi)部通常放置多層磁格柵，上下層磁格柵的磁棒交錯(cuò)排布，這種設(shè)計(jì)避免了鐵屑從磁場(chǎng)盲區(qū)逃逸，使通過(guò)抽屜式除鐵器的物料充分的接觸到磁棒表面，更加有效的分揀出物料中的細(xì)小鐵雜質(zhì)污染物。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、食品添加劑、制藥、飼料、精細(xì)化工、鋰電池、顏料、炭黑、塑料等行業(yè)生產(chǎn)線。

　　DYXZ系列全自動(dòng)除鐵機(jī)主要由殼體（進(jìn)料口、出料口、出鐵口、工作腔、清磁腔、尾部護(hù)罩）、磁棒、汽缸、密封墊、清磁膠圈、電控箱等組成。

　　1.自動(dòng)清理磁性物料。
　　通過(guò)汽缸的伸縮帶動(dòng)磁棒完成自動(dòng)清磁。
　　2.卸鐵方式為卸鐵膠圈卸鐵方式，與傳統(tǒng)的套管卸鐵方式相比，此設(shè)備中磁棒的磁場(chǎng)強(qiáng)度充分利用，物料直接接觸磁棒表面磁場(chǎng)更強(qiáng)，從而使除鐵效率提高一倍以上。
　　3.安裝方便。
　　整機(jī)進(jìn)出兩端帶有法蘭接口，安裝方便。
　　4.整機(jī)密封性強(qiáng)，工作環(huán)境無(wú)污染。
　　5.工作腔與清磁腔中間用活動(dòng)膠圈密封。
　　當(dāng)磁棒位于工作狀態(tài)位置時(shí)，活動(dòng)膠圈緊貼在兩腔（工作腔、清磁腔）中間的隔板上，從而阻斷了兩腔之間的物料流通，有效解決非磁性物料落入磁性物料卸料腔形成浪費(fèi)的情況。大大提高了鐵磁性雜質(zhì)的單純性，增加成品回收率。當(dāng)磁棒開(kāi)始清磁時(shí)活動(dòng)膠圈隨著磁棒向外延伸逐漸與隔板分離到達(dá)殼體外殼位置。
　　6.清磁時(shí)間可調(diào)、可控。
　　可根據(jù)物料中鐵雜質(zhì)的多少調(diào)節(jié)清磁的間隔時(shí)間。
　　7.多層獨(dú)立控制。
　　每一層都是一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，單獨(dú)控制，清磁時(shí)可交替工作。

　　當(dāng)含有少量磁性鐵雜質(zhì)的物料由進(jìn)料口進(jìn)入到工作腔磁選區(qū)時(shí)，磁性鐵雜質(zhì)被牢固吸附在磁棒表面上。物料在通過(guò)多道縱向交錯(cuò)的磁棒后，鐵雜質(zhì)被吸附干凈。不含鐵雜質(zhì)的物料則由出料口進(jìn)入到下一流程。
　　吸附在磁棒表面上的鐵雜質(zhì)則在達(dá)到預(yù)先設(shè)定的自動(dòng)清磁時(shí)間時(shí)，汽缸開(kāi)始工作，帶動(dòng)磁棒向清理腔方向移動(dòng)，繼而鐵雜質(zhì)被帶到清理腔。當(dāng)吸附在磁棒表面上的鐵雜質(zhì)碰觸到清理腔內(nèi)的卸鐵膠圈時(shí)，鐵雜質(zhì)會(huì)慢慢脫離磁棒。隨著磁棒的不斷向外延伸，使得吸附磁棒表面的鐵雜質(zhì)被逐漸卸掉，當(dāng)磁棒中的有磁區(qū)完全通過(guò)卸鐵膠圈時(shí)，磁棒上吸附的鐵雜質(zhì)會(huì)被完全清理干凈，由出鐵口流出。此時(shí)汽缸已伸出到最大，3-4秒后汽缸帶動(dòng)磁棒返回到最初位置。此時(shí)磁棒的有磁區(qū)完全進(jìn)入到工作腔中，8-10秒后第二組磁棒啟動(dòng)清磁流程直至最后一組完成。

　　1.表面處理：噴涂處理、鏡面拋光、拉絲拋光、噴砂處理。
　　2.殼體材質(zhì)：不銹鋼201、不銹鋼304、不銹鋼316。
　　3.磁棒磁力強(qiáng)度等級(jí)：8000GS、10000GS、12000GS、13000GS.
　　4.工作溫度：80℃以下、80℃、100℃、120℃、150℃。
　　5.其他特殊要求。

　　1.每班定期檢查汽缸與磁棒各部標(biāo)準(zhǔn)件是否有松動(dòng)。
　　2.定期檢查減壓閥后面油霧器，如油量過(guò)低，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充。
　　3.打開(kāi)清磁腔上面觀察口，定期檢查清磁腔磨損是否嚴(yán)重，磁棒伸縮時(shí)清理膠圈是否與磁棒同步。
　　4.打開(kāi)尾部護(hù)罩觀察口，檢查尾部護(hù)罩里面是否有物料，如物料囤積過(guò)多，請(qǐng)及時(shí)清理。